پي وي سي شرڪ فلم پروڊڪشن جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي

پي وي سي شرڪ فلم جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ معيار سڌو سنئون هڪ ڪمپني جي پيداوار جي صلاحيت، قيمتن ۽ مارڪيٽ جي مقابلي جو تعين ڪن ٿا. گهٽ ڪارڪردگي ضايع ٿيل گنجائش ۽ دير سان پهچائڻ جو سبب بڻجندي آهي، جڏهن ته معيار جي خرابيون (جهڙوڪ غير مساوي شرڪ ۽ خراب شفافيت) گراهڪن جي شڪايتن ۽ واپسي جو سبب بڻجنديون آهن. "اعليٰ ڪارڪردگي + اعليٰ معيار" جي ٻٽي بهتري حاصل ڪرڻ لاءِ، چار اهم طول و عرض ۾ منظم ڪوششون گهربل آهن: خام مال ڪنٽرول، سامان جي اصلاح، عمل جي اصلاح، معيار جي چڪاس. هيٺ ڏنل مخصوص، قابل عمل حل آهن:

ماخذ ڪنٽرول: پيداوار کان پوءِ "ٻيهر ڪم ڪرڻ جا خطرا" گهٽائڻ لاءِ صحيح خام مال چونڊيو.

خام مال معيار جو بنياد ۽ ڪارڪردگي لاءِ هڪ شرط آهن. گهٽ يا غير مطابقت رکندڙ خام مال ترتيب ڏيڻ لاءِ بار بار پيداوار کي روڪڻ جو سبب بڻجن ٿا (مثال طور، رڪاوٽن کي صاف ڪرڻ، فضول کي سنڀالڻ)، سڌو سنئون ڪارڪردگي کي گهٽائڻ. خام مال جي ٽن بنيادي قسمن تي ڌيان ڏيو:

1.پي وي سي رال: "اعليٰ پاڪائي + ايپليڪيشن مخصوص قسمن" کي ترجيح ڏيو

• ماڊل ملائڻ:شرڪ فلم جي ٿولهه جي بنياد تي مناسب K-ويليو سان رال چونڊيو. پتلي فلمن لاءِ (0.01–0.03 ملي ميٽر، مثال طور، کاڌي جي پيڪنگنگ)، 55–60 جي K-ويليو سان رال چونڊيو (آسان ڪڍڻ لاءِ سٺي رواني). ٿلهي فلمن لاءِ (0.05 ملي ميٽر+، مثال طور، پيلٽ پيڪنگنگ)، 60–65 جي K-ويليو سان رال چونڊيو (وڏي طاقت ۽ آنسو مزاحمت). اهو خراب رال جي وهڪري جي ڪري پيدا ٿيندڙ غير مساوي فلم جي ٿولهه کان بچي ٿو.

• پاڪائي ڪنٽرول:سپلائرز کي رال جي پاڪائي جون رپورٽون مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته بقايا وينائل ڪلورائڊ مونومر (VCM) جو مواد <1 ppm هجي ۽ نجاست (مثال طور، مٽي، گهٽ ماليڪيولر پوليمر) جو مواد <0.1٪ هجي. نجاست ايڪسٽروشن ڊيز کي بند ڪري سگهي ٿي ۽ پن هول ٺاهي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري صفائي لاءِ اضافي ڊائون ٽائيم جي ضرورت پوندي آهي ۽ ڪارڪردگي متاثر ٿيندي آهي.

2.اضافو: "اعليٰ ڪارڪردگي، مطابقت، ۽ تعميل" تي ڌيان ڏيو

• اسٽيبلائيزر:پراڻي ليڊ لوڻ اسٽيبلائيزر (زهريلو ۽ پيلو ٿيڻ جو خطرو) کي ان سان تبديل ڪريوڪيلشيم-زنڪ (Ca-Zn)جامع اسٽيبلائيزر. اهي نه رڳو EU REACH ۽ چين جي 14 هين پنج سالا منصوبي جهڙن ضابطن جي تعميل ڪن ٿا پر حرارتي استحڪام کي به وڌائين ٿا. 170-200 ° C جي ايڪسٽروشن گرمي پد تي، اهي پي وي سي جي خرابي کي گهٽائين ٿا (پيلو ٿيڻ ۽ ڀُرڻ کي روڪين ٿا) ۽ فضول جي شرح کي 30٪ کان وڌيڪ گهٽائين ٿا. "بلٽ ان لوبريڪنٽس" سان Ca-Zn ماڊلز لاءِ، اهي ڊائي رگڙ کي به گهٽائين ٿا ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار کي 10-15٪ وڌائين ٿا.

• پلاسٽڪائيزر:روايتي DOP (ڊائيڪٽائل ٽيريفٿليٽ) جي ڀيٽ ۾ DOTP (ڊائيڪٽائل فٿليٽ) کي ترجيح ڏيو. DOTP پي وي سي رال سان بهتر مطابقت رکي ٿو، فلم جي مٿاڇري تي "ايڪسيوڊيٽس" کي گهٽائي ٿو (رول اسٽڪنگ کان بچڻ ۽ شفافيت کي بهتر بڻائي ٿو) جڏهن ته ڇڪڻ جي هڪجهڙائي کي وڌائي ٿو (ڇڪڻ جي شرح جي اتار چڙهاؤ کي ±3٪ اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو).

• سينگار جي پيڪنگنگ)• فنڪشنل اضافو:شفافيت جي ضرورت وارين فلمن لاءِ (مثال طور، کاسمیٹڪ پيڪنگنگ)، 0.5-1 phr ڪلريفائر شامل ڪريو (مثال طور، سوڊيم بينزوئيٽ). ٻاهرين استعمال جي فلمن لاءِ (مثال طور، کاسمیٹڪ پيڪنگنگ)، باغ جي اوزارن جي پيڪنگنگ)، وقت کان اڳ پيلي ٿيڻ کي روڪڻ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي اسڪريپ کي گهٽائڻ لاءِ UV جاذب جو 0.3-0.5 phr شامل ڪريو.

3.معاون مواد: "لڪيل نقصانن" کان پاسو ڪريو

• نمي جي مقدار <0.1٪ سان وڌيڪ پاڪائي واري پتلي (مثال طور، زائلين) استعمال ڪريو. نمي خارج ڪرڻ دوران هوا جي بلبلن جو سبب بڻجندي آهي، جنهن کي ڊيگاسنگ لاءِ ڊائون ٽائيم جي ضرورت هوندي آهي (هر واقعي ۾ 10-15 منٽ ضايع ڪرڻ).

• جڏهن ڪنڊ ٽرم کي ري سائيڪل ڪيو وڃي، پڪ ڪريو ته ري سائيڪل ٿيل مواد ۾ نجاست جو مواد <0.5٪ هجي (100-ميش اسڪرين ذريعي فلٽر ڪري سگهجي ٿو) ۽ ري سائيڪل ٿيل مواد جو تناسب 20٪ کان وڌيڪ نه هجي. ضرورت کان وڌيڪ ري سائيڪل ٿيل مواد فلم جي طاقت ۽ شفافيت کي گهٽائي ٿو.

سامان جي اصلاح: "ڊائون ٽائم" کي گھٽايو ۽ "آپريشنل پريسيشن" کي بهتر بڻايو.

پيداوار جي ڪارڪردگي جو مرڪز "سامان جي اثرائتي آپريشن جي شرح" آهي. ڊائون ٽائيم گهٽائڻ لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال ۽ آٽوميشن اپ گريڊ جي ضرورت آهي، جڏهن ته سامان جي درستگي کي بهتر بڻائڻ معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

1.ايڪسٽروڊر: صحيح گرمي پد ڪنٽرول + باقاعده ڊائي ڪليننگ "رڪاوٽ ۽ پيلي ٿيڻ" کان بچڻ لاءِ

• ورهايل درجه حرارت ڪنٽرول:پي وي سي رال جي پگھلڻ جي خاصيتن جي بنياد تي، ايڪسٽروڊر بيرل کي 3-4 گرمي پد وارن علائقن ۾ ورهايو: فيڊ زون (140-160 ° سي، اڳي گرم ٿيندڙ رال)، ڪمپريشن زون (170-180 ° سي، پگھلندڙ رال)، ميٽرنگ زون (180-200 ° سي، پگھلڻ کي مستحڪم ڪرڻ)، ۽ ڊائي هيڊ (175-195 ° سي، مقامي اوور هيٽنگ ۽ خرابي کي روڪڻ). گرمي پد جي اتار چڙهاؤ کي ±2 ° سي جي اندر رکڻ لاءِ هڪ ذهين گرمي پد ڪنٽرول سسٽم (مثال طور، PLC + ٿرموڪوپل) استعمال ڪريو. گهڻي گرمي پد پي وي سي پيلي ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، جڏهن ته ناکافي گرمي پد نامڪمل رال پگھلڻ ۽ "مڇي جي اکين" جي خرابين (ترميم لاءِ ڊائون ٽائيم جي ضرورت هوندي آهي) جو سبب بڻجندو آهي.

• باقاعده ڊائي صفائي:ڊائي هيڊ مان باقي ڪاربنائيزڊ مواد (پي وي سي ڊيگريڊيشن پراڊڪٽس) کي هر 8-12 ڪلاڪن ۾ (يا مواد جي تبديلين دوران) هڪ وقف ٿيل ڪاپر برش استعمال ڪندي صاف ڪريو (ڊائي لپ کي ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ). ڊائي ڊيڊ زونز لاءِ، الٽراسونڪ ڪلينر استعمال ڪريو (في سائيڪل 30 منٽ). ڪاربنائيزڊ مواد فلم تي ڪارا داغ پيدا ڪري ٿو، جنهن جي ڪري فضول کي دستي طور تي ترتيب ڏيڻ ۽ ڪارڪردگي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.

2.کولنگ سسٽم: "فلم جي همواري + هڪجهڙائي گهٽائڻ" کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪجهڙائي کولنگ

• کولنگ رول ڪيليبريشن:ليزر ليول (رواداري <0.1 ملي ميٽر) استعمال ڪندي هر مهيني ٽنهي کولنگ رولز جي متوازي کي ڪيليبريٽ ڪريو. ساڳئي وقت، رول جي مٿاڇري جي گرمي پد جي نگراني ڪرڻ لاءِ هڪ انفراريڊ ٿرماميٽر استعمال ڪريو (20-25 ° C تي ڪنٽرول ٿيل، گرمي پد جو فرق <1 ° C). غير هموار رول گرمي پد فلم جي ٿڌي شرحن کي غير مطابقت پيدا ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ڇڪڻ ۾ فرق پيدا ٿئي ٿو (مثال طور، هڪ پاسي 50٪ ڇڪڻ ۽ ٻئي پاسي 60٪) ۽ تيار ٿيل شين جي ٻيهر ڪم جي ضرورت آهي.

• ايئر رنگ جي اصلاح:ڦُلندڙ فلم جي عمل لاءِ (ڪجهه پتلي ڇڪڻ واري فلمن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي)، ايئر رنگ جي هوا جي هڪجهڙائي کي ترتيب ڏيو. ايئر رنگ آئوٽ ليٽ جي گهيري واري رخ ۾ هوا جي رفتار جو فرق <0.5 m/s آهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اينيميٽر استعمال ڪريو. غير مساوي هوا جي رفتار فلم بلبل کي غير مستحڪم ڪري ٿي، جنهن جي ڪري "ٿلهائي جي انحراف" ٿئي ٿي ۽ فضول ۾ اضافو ٿئي ٿو.

3.وائنڊنگ ۽ ايج ٽرم ري سائيڪلنگ: آٽوميشن "دستي مداخلت" کي گھٽائي ٿي

• خودڪار وائنڊر:"ڪلوزڊ-لوپ ٽينشن ڪنٽرول" سان وائنڊر تي سوئچ ڪريو. "لوز وائنڊنگ" (مينوئل ريوائنڊنگ جي ضرورت آهي) يا "ٽائيٽ وائنڊنگ" (فلم اسٽريچنگ ۽ ڊيفارميشن جو سبب بڻجندي) کان بچڻ لاءِ حقيقي وقت ۾ وائنڊنگ ٽينشن کي ترتيب ڏيو (فلم جي ٿولهه جي بنياد تي سيٽ ڪيو ويو: پتلي فلمن لاءِ 5-8 N، ٿلهي فلمن لاءِ 10-15 N). وائنڊنگ جي ڪارڪردگي 20٪ وڌي وئي آهي.

• سائيٽ تي فوري طور تي ڪچري جي ري سائيڪلنگ:سلٽنگ مشين جي ڀرسان هڪ "ايج ٽرم ڪرشنگ-فيڊنگ انٽيگريٽيڊ سسٽم" نصب ڪريو. سلٽنگ دوران پيدا ٿيندڙ ايج ٽرم (5-10 ملي ميٽر ويڪر) کي فوري طور تي ڪرش ڪريو ۽ ان کي پائپ لائن ذريعي ايڪسٽروڊر هاپر ڏانهن واپس فيڊ ڪريو (1:4 جي تناسب سان نئين مواد سان ملايو ويو). ايج ٽرم ري سائيڪلنگ جي شرح 60٪ کان 90٪ تائين وڌي ٿي، خام مال جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي ٿي ۽ دستي اسڪريپ هينڊلنگ مان وقت جي نقصان کي ختم ڪري ٿي.

عمل جي اصلاح: "بيچڊ ڊيفيڪٽس" کان بچڻ لاءِ "پيراميٽر ڪنٽرول" کي بهتر ڪريو.

پروسيس پيرا ميٽرز ۾ معمولي فرق اهم معيار جي تبديلين جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جيتوڻيڪ ساڳي سامان ۽ خام مال سان. ٽن بنيادي عملن لاءِ هڪ "پيراميٽر بينچ مارڪ ٽيبل" ٺاهيو - ايڪسٽروژن، کولنگ، ۽ سلٽنگ - ۽ حقيقي وقت ۾ ترتيبن جي نگراني ڪريو.

1.ڪڍڻ جو عمل: "پگھلڻ وارو دٻاءُ + ڪڍڻ جي رفتار" کي ڪنٽرول ڪريو.

• پگھلڻ جو دٻاءُ: ڊائي انليٽ تي پگھلڻ جي دٻاءُ کي مانيٽر ڪرڻ لاءِ پريشر سينسر استعمال ڪريو (15-25 MPa تي ڪنٽرول ٿيل). وڌيڪ دٻاءُ (30 MPa) ڊائي ليڪيج جو سبب بڻجندو آهي ۽ سار سنڀال لاءِ ڊائون ٽائيم جي ضرورت هوندي آهي؛ ناکافي دٻاءُ (10 MPa) جي نتيجي ۾ خراب پگھلڻ جي رواني ۽ غير مساوي فلم جي ٿولهه پيدا ٿيندي آهي.

• ڪڍڻ جي رفتار: فلم جي ٿولهه جي بنياد تي مقرر ڪيل - پتلي فلمن لاءِ 20-25 ميٽر/منٽ (0.02 ملي ميٽر) ۽ ٿلهي فلمن لاءِ 12-15 ميٽر/منٽ (0.05 ملي ميٽر). تيز رفتار يا گهٽ رفتار کان "صلاحيت جي ضايع ٿيڻ" جي ڪري "گهڻو ٽريڪشن اسٽريچنگ" (فلم جي طاقت کي گهٽائڻ) کان پاسو ڪريو.

2.ٿڌي ڪرڻ جو عمل: "ٿڌڻ جو وقت + هوا جو گرمي پد" ترتيب ڏيو.

• ٿڌي ڪرڻ جو وقت: ڊائي مان ڪڍڻ کان پوءِ کولنگ رولز تي فلم جي رهائش جي وقت کي 0.5-1 سيڪنڊ تي ڪنٽرول ڪريو (ٽريڪشن اسپيڊ کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪيو ويو). ناکافي رهائش جو وقت (<0.3 سيڪنڊ) فلم جي اڻپوري ٿڌي ٿيڻ ۽ وائنڊنگ دوران چپڪڻ جو سبب بڻجندو آهي؛ وڌيڪ رهائش جو وقت (>1.5 سيڪنڊ) فلم جي مٿاڇري تي "پاڻيءَ جا داغ" پيدا ڪري ٿو (شفافيت کي گهٽائي ٿو).

• هوا جي رنگ جو گرمي پد: ڦوڪيل فلم جي عمل لاءِ، هوا جي رنگ جو گرمي پد ماحول جي درجه حرارت کان 5-10 °C وڌيڪ مقرر ڪريو (مثال طور، 25 °C ماحول لاءِ 30-35 °C). فلم جي بلبل تي سڌي طرح وهندڙ ٿڌي هوا کان "اوچتو ٿڌي ٿيڻ" (اندروني دٻاءُ ۽ آسان ڦاٽڻ جو سبب بڻجندڙ) کان بچو.

3.سلٽنگ جو عمل: صحيح "ويڪر سيٽنگ + ٽينشن ڪنٽرول"

• سلٽنگ ويڪر: سلٽنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ آپٽيڪل ايج گائيڊ سسٽم استعمال ڪريو، ويڪر رواداري کي يقيني بڻايو <±0.5 ملي ميٽر (مثال طور، گراهڪ جي گهربل ويڪر لاءِ 499.5–500.5 ملي ميٽر 500 ملي ميٽر). ويڪر جي انحراف جي ڪري گراهڪ جي واپسي کان پاسو ڪريو.

• سلٽنگ ٽينشن: فلم جي ٿولهه جي بنياد تي ترتيب ڏيو - پتلي فلمن لاءِ 3-5 N ۽ ٿلهي فلمن لاءِ 8-10 N. تمام گهڻو ٽينشن فلم کي ڇڪڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي (سڪڙجڻ جي شرح کي گهٽائيندو آهي)؛ ناکافي ٽينشن فلم رولز کي ڍلو ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي (ٽرانسپورٽ دوران نقصان جو شڪار).

معيار جي چڪاس: "ريئل ٽائيم آن لائن مانيٽرنگ + آف لائن نموني جي تصديق" "بيچ ٿيل غير مطابقت" کي ختم ڪرڻ لاءِ

صرف تيار ٿيل پراڊڪٽ جي مرحلي تي معيار جي خرابين کي ڳولڻ سان مڪمل بيچ اسڪريپ ٿي ويندو آهي (ڪارڪردگي ۽ قيمت ٻنهي کي وڃائي ڇڏيندو آهي). هڪ "مڪمل عمل جي چڪاس جو نظام" قائم ڪريو:

1.آن لائن معائنو: حقيقي وقت ۾ "فوري خرابين" کي روڪيو

• ٿولهه جي چڪاس:ڪولنگ رولز کان پوءِ ليزر ٿولهه گيج نصب ڪريو ته جيئن هر 0.5 سيڪنڊن ۾ فلم جي ٿولهه کي ماپي سگهجي. "ڊيويئيشن الارم حد" مقرر ڪريو (مثال طور، ±0.002 ملي ميٽر). جيڪڏهن حد کان وڌي وڃي ٿي، ته سسٽم خودڪار طريقي سان ايڪسٽروشن اسپيڊ يا ڊائي گيپ کي ترتيب ڏئي ٿو ته جيئن غير مطابقت رکندڙ شين جي مسلسل پيداوار کان بچي سگهجي.

• ظاهري چڪاس:فلم جي مٿاڇري کي اسڪين ڪرڻ لاءِ مشين ويزن سسٽم استعمال ڪريو، "ڪارا داغ، پن هول، ۽ ڪريز" (درستگي 0.1 ملي ميٽر) جهڙن نقصن جي سڃاڻپ ڪريو. سسٽم خودڪار طريقي سان نقص جي جڳهن ۽ الارم کي نشان لڳائي ٿو، آپريٽرن کي فوري طور تي پيداوار بند ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو (مثال طور، ڊائي کي صاف ڪرڻ، ايئر رنگ کي ترتيب ڏيڻ) ۽ فضول گھٽائڻ.

2.آف لائن معائنو: "اهم ڪارڪردگي" جي تصديق ڪريو

هر 2 ڪلاڪن ۾ هڪ مڪمل رول جو نمونو وٺو ۽ ٽن بنيادي اشارن جي جانچ ڪريو:

• گھٽجڻ جي شرح:10 سينٽي ميٽر × 10 سينٽي ميٽر جا نمونا ڪٽيو، انهن کي 150°C اوون ۾ 30 سيڪنڊن لاءِ گرم ڪريو، ۽ مشين جي هدايت (MD) ۽ ٽرانسورس هدايت (TD) ۾ ڇڪڻ کي ماپيو. MD ۾ 50-70% ڇڪڻ ۽ TD ۾ 40-60% جي ضرورت آهي. جيڪڏهن انحراف ±5% کان وڌيڪ هجي ته پلاسٽڪائيزر تناسب يا ايڪسٽروشن گرمي پد کي ترتيب ڏيو.

• شفافيت:هيز ميٽر سان ٽيسٽ ڪريو، هيز <5٪ (شفاف فلمن لاءِ) جي ضرورت آهي. جيڪڏهن هيز معيار کان وڌيڪ آهي، ته رال جي پاڪائي يا اسٽيبلائيزر جي پکيڙ کي چيڪ ڪريو.

• ٽينسل طاقت:ٽينسل ٽيسٽنگ مشين سان ٽيسٽ ڪريو، جنهن لاءِ ڊگھائي ٽينسل طاقت ≥20 MPa ۽ ٽرانسورس ٽينسل طاقت ≥18 MPa جي ضرورت آهي. جيڪڏهن طاقت ڪافي نه آهي، ته رال K-ويليو کي ترتيب ڏيو يا اينٽي آڪسيڊنٽ شامل ڪريو.

ڪارڪردگي ۽ معيار جي "هم آهنگي واري منطق"

پي وي سي شرينڪ فلم جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ "ڊائون ٽائيم ۽ فضول کي گهٽائڻ" تي ڌيان ڏئي ٿو، جيڪو خام مال جي موافقت، سامان جي اصلاح، ۽ آٽوميشن اپ گريڊ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. معيار کي وڌائڻ "اترڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ خرابين کي روڪڻ" تي مرڪز، پروسيس ريفائنمينٽ ۽ مڪمل-پروسيس انسپيڪشن جي مدد سان. ٻئي متضاد نه آهن: مثال طور، اعلي ڪارڪردگي کي چونڊڻCa-Zn اسٽيبلائيزرپي وي سي جي خرابي کي گھٽائي ٿو (معيار کي بهتر بڻائي ٿو) ۽ ڪڍڻ جي رفتار وڌائي ٿو (ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو)؛ آن لائن انسپيڪشن سسٽم خرابين کي روڪي ٿو (معيار کي يقيني بڻائي ٿو) ۽ بيچ اسڪريپ کان بچي ٿو (ڪارڪردگي جي نقصان کي گهٽائڻ).

ادارن کي "سنگل پوائنٽ آپٽمائيزيشن" کان "سسٽماتي اپ گريڊنگ" ڏانهن منتقل ٿيڻ جي ضرورت آهي، خام مال، سامان، عملن ۽ اهلڪارن کي بند لوپ ۾ ضم ڪرڻ. اهو "20٪ وڌيڪ پيداوار جي گنجائش، 30٪ گهٽ فضول جي شرح، ۽ <1٪ گراهڪ جي واپسي جي شرح" جهڙن مقصدن جي حاصلات کي قابل بڻائي ٿو، پي وي سي شرڪ فلم مارڪيٽ ۾ مقابلي واري برتري قائم ڪندي.